供应真空除氧器水抽

1。不存在动、静体的磨损，寿命损耗较低，抽吸内效率不受运行时间的影响，检修间隔期长。
2。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。
3。有良好的启动性。
4。可实现余速利用。
蜗旋反冲式射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全部来自水束，气体是在水质点裹胁下运动的。欲求更好地完成这一交换就必须：
1。在吸入室中选取水的较佳流速及单股水束的较佳截面，以期水束能实现较佳分散度，同时分散后的水质点又具较佳动量，此时才能以较小的水量裹胁较多的气体，是达到低耗高效的起码条件。
2、吸入室内水质点与空气的接触达到较均匀。
3、使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。
4、制止初始段的气相返流，而这一点单靠加长喉管是难以实现的。
5、在混合室中既要在不太长的喉管中实现两相流的均匀混合，又要能利用余速使排出的能量损失达到较少。
上述要求是传统的设计方法所生产的蜗旋反冲式射水抽气器难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。上述优点对机组的经济运行至关重要，而提高凝汽器真空更重要。在我国《固定汽轮机技术条件》中规定，抽气器抽气量不宜小于漏气量。还有部分电厂机组使用射汽抽气器，更存再以下原因：抽吸能力差、维修保养量大、启动需要辅抽，浪费时间及资金、喷嘴孔小，易堵塞、汽源浪费大。。
新型抽气器是针对上述要求设计的，在结构上它采用了吸入室内有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，以降低气阻，根据机组真空系统的具体情况，将抽气器设计成单通道或多通道。消除气相偏流，增加两相质点能量交换。为了强化气水两相流在喉管内的混合过程，喉管的结构分成气体压入段、旋涡强化段及增压段三个部分。本装置应用了新的计算方法经过对双实验确定了吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比等，并根据不同抽气器的容量选择通道数及水压，以获得较佳截面与流速，实现吸入室的高效率，并对易腐部件均采用了耐腐材料，延长检修周期。
根据等筮面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉特性，该型抽气器在喉管出口端设置了后置式抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器处不凝结气体之用